Производство никеля

При производстве никеля сырье должно пройти несколько этапов переработки, каждый из которых образует соответствующий полуфабрикат. Таким полуфабрикатом может быть концентрат никеля или файнштейн. Затем его направляют на обжиг в окислительной среде для полного очищения от серы еще до того, как начнут перерабатывать на аноды.

Закись Ni до начала процесса плавки на аноды должна содержать не более 0,5% серы. Столь невысокого содержания можно добиться обжигом в окислительной среде сульфидного продукта в условиях t, достигающей 1100-1250 град. В процессе нагревания происходит оплавка его зерен при t равной 650-750 град., что раньше являлось непреодолимым барьером.

До того, как был внедрен окислительный обжиг полуфабрикатов из никеля с использованием печей кипящего слоя, до обработки в условиях высоких температур нужно было пройти два этапа.

На 1-ом этапе происходило перегревание материала в многоподовых печах с пересыпанием его с одного пода на другой, на следующем – нагревание закиси Ni в трубчатой крутящейся печи при температуре около 1250 град.

Вначале осуществлялось постепенное нагревание сульфидных зерен до 860 град. с поверхностным окислением, благодаря чему они не спекались, доходя до 650-750 град.

Для осуществления этого процесса применялись тяжелые, имеющие непростую конструкцию и сложноуправляемые печи, которые занимали немало места и требовали много углеродистого топлива, а также физического труда.

Второй этап предполагал окислительный обжиг в трубчатой крутящейся печи, где большая температура обеспечивалась за счет того, что сжигалось углеродистое топливо.

Благодаря тому, что был освоен окислительный обжиг с использованием печей, появилась возможность устранения недочетов используемой ранее технологии с последующим ее переведением на автогенный режим. Кроме того, стала возможной механизация и автоматизация всего процесса.

В отходящих газах, которые образуются во время обжига, содержится концентрированный сернистый ангидрид, благодаря чему из него можно получать серную кислоту. Чрезмерное тепло данного процесса можно отводить с дальнейшим его использованием для технологических нужд.

Сегодня окислительный обжиг никелевых полуфабрикатов и сульфидных продуктов успешно применяется в производстве Ni. Поскольку объемы производства Ni постоянно растут, продолжение развития технологии данной разновидности обжига играет немаловажную роль.