Лазерная резка металлов — общие положения

07.04.2014

Лазерная резка металлов   общие положенияЛазерная резка является тепловым процессом резки для обработки листового металла. Лазерный луч создается из лазерного источника ( резонатора), посредством зеркал или транспортного волокна подается в аппарат режущей головки , где линза фокусирует его на очень высокой мощности в луч очень малого диаметра. Это сфокусированный лазерный луч направляется на металл и плавит его. Бистроник использует два типа лазерных источников : лазерные и волоконно- лазерные. 

Виды лазеров

Лазер использует газовую смесь, чтобы создать лазерный луч. Необходимое высокое напряжение в резонаторе создается с помощью полупроводниковых модулей. Он не изнашиваемый. В бистронике используют эти модули, так как они меньше, более эффективные и надежные, чем традиционные решения. Технология подходит для производств, которые обрабатывают различные материалы и толстый листовой металл.

 

Волоконный лазер

Волоконные лазеры являются новейшей разработкой в области лазерной резки . Лазерный луч создается из активного волокна и передается по волокну к режущей головке машине. Волоконные лазеры значительно меньше, чем лазеры и с их помощью можно генерировать в два раза больше мощности из того же количества тока. Такой лазер в первую очередь подходит для обработки тонких и средней толщины листового металла. Идеально подходит для цветных металлов (меди и латуни ).

Газовая резка

Лазерный луч фокусируется линзой в режущей головке и направляется на изделие с помощью сопла. Режущий газ также поступает через эту форсунку . В зависимости от применения в качестве режущего газа используют кислород, азот или сжатый воздух.

Лазерная резка металлов   общие положения

Преимущества лазерной резки 

Лазерная резка чрезвычайно гибокая, многопрофильная. В дополнение к плоским материалам установкой для лазерной резки также, могут быть обработаны трубы и профили. Толщина обрабатываемого листового металла находится в диапазоне от 0,8 до 25 мм.

Для резки цветных металлов, можно использовать несколько общих технологий, таких как лазерная, плазменная или  гидроабразивная резка.

Чтобы выбрать правильный способ обработки вы должны анализировать толщину материала, требуемую точность и, конечно, экономические аспекты.

При толщине материалов о 0,1-3,0 мм, лазер позволяет сохранить высокие технологические параметры, особенно при резке небольших или конкретных элементов, таких как небольшие отверстия, тонкие формы и т.д. Для более толстых листов требуется более сильное и более дорогое оборудование.